如何實現(xiàn)冷庫運行的節(jié)能

如何實現(xiàn)冷庫運行的節(jié)能?在化工、食品等行業(yè)的生產(chǎn)中，冷庫的耗電量頗大。因此，冷庫能否節(jié)電，是行業(yè)能否節(jié)能降耗、降低成本、提高效益的關(guān)鍵之一。鑒于冷庫從業(yè)人員節(jié)能意識薄弱，對日常的操作、維修和保養(yǎng)管理的不善，使能源浪費十分嚴重。就此問題論述冷庫日常運行的節(jié)能措施，如何實現(xiàn)冷庫運行的節(jié)能。

1、合理開機，降低壓縮機電耗

壓縮機是冷庫庫華主要的用電設(shè)備。在冷庫設(shè)計中，一般根據(jù)全年出現(xiàn)的庫華大機械負荷工況確定配機，以滿足熱負荷高峰期要求。然而在實際運行中，由于存在著食品冷加工與貯藏的淡旺季變化，全年晝夜氣溫的變化和其他的變化因素，往往設(shè)計時所選配的壓縮機滿負荷運行時間較短，低負荷運行時間長，因此壓縮機大部份運行時間處于小于設(shè)計負荷工況下運行，節(jié)能潛力大。目前多數(shù)冷庫仍然采用人工操作調(diào)整開機，盲目開機現(xiàn)象普遍存在。如何提高壓縮機運行的經(jīng)濟性與合理性，研究結(jié)果表明，應(yīng)遵循如下原則：

（1）正確估計冷庫實際耗冷量的變化。

掌握食品加工過程的放熱量，外界氣溫、冷卻水溫變化、日常操作熱量等耗冷量的變化規(guī)律，做好日常管理記錄，隨時調(diào)整壓縮機的開機臺數(shù)，使開機壓縮機的產(chǎn)冷量適應(yīng)或接近冷庫實際耗冷量。

（2）保證滿足制冷負荷的前提下，盡可能減少開機臺數(shù)，提高壓縮機運行效率。

選擇開l臺制冷量大的壓縮機代替2臺制冷量小的壓縮機；選擇開單機雙級機代替兩臺配組式雙級機；選擇開配組

式雙級機代替兩個蒸發(fā)溫度系統(tǒng)的降溫。

（3）調(diào)整開機時間。

在不影響食品冷藏質(zhì)量的前提下，減少白天制冷壓縮機的運行時間（庫華好中午時段開機），增加夜間制冷壓縮機的運行時間，即選擇用電低峰（即在深夜后開機）；不但降低費用，而且夜間冷凝溫度較低，可降低壓縮機電耗。

2、加強庫門的維護與管理

熱空氣通過庫門開啟時滲入庫內(nèi)，不僅造成庫溫升高，而且大量的熱濕交換使冷風(fēng)機或蒸發(fā)器排管結(jié)霜，導(dǎo)致庫溫波動，影響食品質(zhì)量。減少庫門耗冷應(yīng)從以下幾方面入手。

（1）對冷藏門進行有效的維護，確保冷藏門無故障啟閉。定期檢查密封條和電熱絲的性能。隨時處理冰、霜、水，保持冷門的嚴密性，防止運輸工具碰撞庫門。

（2）盡量減少開門時間和開門次數(shù)。設(shè)置安全裝置，消除工人進庫對關(guān)門的恐懼感，做到進出庫后立即關(guān)門。

（3）增設(shè)PVC軟門簾或高效率空氣幕。建議增設(shè)回籠間，回籠間不設(shè)保溫和除霜設(shè)備，頂部可用鍍鋅板覆蓋，便于定期除霜。這對于進出頻繁的冷庫節(jié)能意義更大。

3、合理調(diào)節(jié)蒸發(fā)溫度

在制取相同冷量時，提高蒸發(fā)溫度能使壓縮機的功率消耗減少。因為當冷凝溫度不變時，提高蒸發(fā)溫度，壓縮機的吸入壓力也相應(yīng)升高，吸入蒸汽的比容減少，單位容積制冷量增加，以及壓縮比減少，輸汽系數(shù)提高，制取相同冷量時耗能就減少。

例如對于壓縮機，當蒸發(fā)溫度每升高l℃，每千瓦時的產(chǎn)冷量將提高2.4%左右，節(jié)能效果顯著。日常操作時，應(yīng)根據(jù)不同冷藏食品品種、質(zhì)量和不同貯藏期的要求來確定相應(yīng)合理的貯藏溫度。適當提高蒸發(fā)溫度，不但能縮小傳熱溫差，減少食品干耗，提高產(chǎn)品質(zhì)量，且可提高壓縮機單位軸功率制冷量。避免冷凝溫度升高現(xiàn)象發(fā)生。

當壓縮機的吸入溫度保持不變時，冷凝溫度升高，單位容積制冷量減少，壓縮比增大，輸汽系數(shù)降低，制取相同冷量時，能耗增加。例如冷凝溫度每降低1℃，單位軸功率制冷量將提高2.6%左右。因此，保持較低的冷凝溫度，對減少壓縮機功耗是有益的。

研究表明一切通過增加額外消耗（如增加水泵臺數(shù)）來達到增加水量、降低冷凝溫度的方法都是得不償失的。冷凝器選定后，冷凝溫度與冷卻水量、水溫、冷凝器的清潔程度和布水均勻狀況等因素有關(guān)，日常運行中為了避免冷凝溫度升高現(xiàn)象，應(yīng)從如下幾方面著手：

（1）及時清除冷凝器水垢。若冷凝器結(jié)水垢1.5 mm，冷凝溫度將上升約2.8%，耗電增加9.8%，制冷量下降。

（2）利用融霜水降低冷卻水溫。融霜水的廢熱利用，不但能通過降低冷卻水溫度達到降低冷凝溫度的目的，而且回收融霜水返回冷卻循環(huán)水池還可達到節(jié)水的目的。

（3）注意立式冷凝器冷卻水布水均勻。布水不均，將使傳熱效率降低，冷凝溫度升高。

（4）防冷卻水塔填料臟堵，調(diào)整冷卻塔風(fēng)機運行。當水溫接近空氣濕球溫度時，應(yīng)關(guān)閉冷卻塔風(fēng)機，節(jié)省電耗。

（5）定期排放制冷系統(tǒng)中的不凝性氣體。冷凝器中若有空氣存在，勢必冷凝壓力升高，制冷量下降。

（6）確保冷凝器不積液。冷凝器積液，傳熱面積減少，冷凝壓力上升。檢查冷凝器均壓管和出液管是否阻塞或其閥開啟度過小；采取相應(yīng)措施，確保冷凝器不積液（冷凝器兼作貯液桶除外）。

4、定期放油，檢修機器設(shè)備

蒸發(fā)器油膜增加0.1 mm，蒸發(fā)溫度下降2.5℃，耗電增加11%。日常管理應(yīng)及時排放制冷系統(tǒng)中的油。根據(jù)制冷系統(tǒng)的運行情況和各制冷設(shè)備的特點，記錄加入壓縮機的潤滑油總量，做好放油的計量工作，分析制冷系統(tǒng)中潤滑油含量，制訂具體的放油計劃。

機器設(shè)備的檢修是保證制冷系統(tǒng)安全運行，防患于未然的重要措施，不可忽視。須按制冷壓縮機的運轉(zhuǎn)時數(shù)，每800～1000小時小修，3000小時中修，8000～10000小時大修的檢修制度。檢查設(shè)備、管道閥門有否泄漏，防止出現(xiàn)制冷劑的跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，減少日常運行費用，改善工作環(huán)境。

5、融霜方式的選擇

冷風(fēng)機運行中，由于霜層的逐漸增厚，傳熱系數(shù)下降，風(fēng)量減少，風(fēng)機功率增加，冷風(fēng)機產(chǎn)冷量急劇下降。因此，冷風(fēng)機運行一定時間后，須融霜。目前我國以氨為工質(zhì)的大中型冷庫，設(shè)計中大多采用水與熱氨相結(jié)合的融霜方式，而實際操作中，為了方便，減少操作程序，更多地采用單獨的水沖霜法。水沖霜雖然簡單易行，但它存在著許多不足之處：

（1）能耗大，庫溫回升快。水沖霜需要增加水泵電耗，除霜時對庫內(nèi)加熱量大，庫溫上升快，一般除霜后需1～2小時降溫才能恢復(fù)除霜前庫溫。

（2）不能解決蒸發(fā)器內(nèi)積油問題。

（3）若融霜中水溢出或濺到地面，將造成對地坪隔熱層的破壞。

（4）融霜時間相對較長。

因此，建議盡量采用熱氨融霜法。

熱氨融霜法因為加熱融霜是從內(nèi)部向外擴展，對庫溫影響小，融霜后降溫快，避免了水沖霜的不足，值得提倡使用。但是需在冷風(fēng)機接水盤上增設(shè)電加熱器，防止融下的霜水再結(jié)冰堵塞下水道。此外，融霜期間應(yīng)盡量避免開啟庫門。

如何實現(xiàn)冷庫運行的節(jié)能您了解了嗎？總之，在冷庫的日常運行管理中，從以上五個方面入手提高管理水平，實現(xiàn)冷庫的節(jié)能運行，以取得良好的經(jīng)濟效益。

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